LX-LCⅣ型全自動瀝青抽提儀

適用范圍

LX-LCⅣ型全自動瀝青抽提儀是參照中華人民共和國行業標準JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中的T 0722 《瀝青混合料中瀝青含量試驗（離心分離法）》規程的要求，采用計算機控制的變速離心抽提技術設計制造的自動化抽提儀器。

儀器結構

由高速離心分離系統、清洗系統、溶劑回收系統、溶劑供給系統、冷卻水循環系統、電氣控制系統、底盤等組成（見圖 1 所示）。

1、高速離心分離系統

由離心軸、離心筒、收集槽、收集桶蓋、減振螺栓、伺服電機、高速傳動平帶等組成。

2、清洗系統

由攪拌桶、滾筒篩網、清洗噴頭、攪拌電機、電磁閥組等組成。

3、溶劑回收系統

由冷凝箱、溶劑回收室、溶劑室等組成。冷凝箱和溶劑室中設有水冷卻盤管。溶劑回收室上部設有冷卻格柵，內部設有浮球清洗噴頭、浮球液位開關、電加熱器、測溫頭、直讀液位計、混合液排放閥。

4、溶劑供給系統

由供液管線、溶劑泵、泵輸液管線、電磁閥組、單向閥、抽提管線、清洗管線等組成。泵供液管線為純凈液槽至泵的供液管線，由球閥、軟管等組成。泵輸液管線為泵輸液口至電磁閥組的管線，由單向閥聯接。抽提管線為電磁換向閥出口至噴淋蓋，由軟管聯接。清洗管線為電磁換向閥出口至溶劑回收室清洗噴頭，由軟管連接。

5、冷卻水循環系統

冷凝室、純凈液槽、真空罐設有水冷卻盤管，由外部軟管聯接。冷卻水壓力≮2bar ，水溫≯12℃。

6、電氣控制系統

由位于儀器上部的電氣箱、觸摸式液晶顯示屏、及位于儀器內部的控制執行部件等組成。

主要特點

    1、LX-LCⅣ型全自動瀝青抽提儀為落地式結構，集瀝青溶解、溶劑回收、瀝青抽提、溶劑循環再使用等于一體，節省試驗成本，對環境友好。

2、采用微處理器技術、人機對話模式，參數設置、運行狀態、數據顯示由液晶顯示觸摸屏中文顯示，顯示內容豐富，界面親切友好，操作使用方便。

3、采用封閉式、集成化、滾筒式淋洗方式，使瀝青溶解更迅速，集料分離、且可清洗混合料中添加的纖維料。

4、具有烘干功能，抽提試驗結束可實現組合清洗篩中的礦料，離心桶及礦粉自動烘干。

5、“低速→高速"的變速離心抽提技術，使瀝青溶解速度更快、瀝青抽提效果更好，瀝青含量檢測結果更準確。

技術參數

1、溫度范圍：      室溫~90℃內設定；邏輯控制

2、控溫精度:       ±1℃

3、試樣容量：      1000g~1500g

4、抽提精度：      ≤0.1%

5、抽提時間：      (20~40)分鐘/次

6、輸出控制： 

    A、變頻電機(1kW)

    B、攪拌電機（120W）

    C、加熱絲（加熱管1.5kW×5+柔性加熱板1kWx2）

    D、電磁閥（20W×4）

    E、溶劑泵（550W）

    F、混合液泵（250W）

    G、真空泵（180W）

7、顯示內容：  

    A、5組溫度顯示（純凈液槽、離心桶、回收液槽上/下、攪拌桶） 

    B、6路液位顯示（純凈液槽、攪拌桶、回收液槽上/下、混合液罐上/下）

    C、5路加熱顯示（純凈液槽、離心桶、回收液槽上液位/下液位、攪拌桶）

    D、2組電機運行狀態（離心電機高低速、攪拌電機）

    E、3路泵狀態顯示（溶劑泵、混合液泵、真空泵）

    F、4路閥門狀態顯示 (1號清洗閥、2號清洗閥、回收液槽清洗閥、攪拌桶放液電動球閥)

8、工作電源：      AC(380±7%)V/50Hz

9、整機功耗：      9kW

10、使用環境：     溫度（0~50）℃；相對濕度 < 80%

11、離心分離轉速： (0 ～ 12000）r.p.m  

12、整機尺寸：     1300mm（正面）×75mm（側面）×1350mm（高度）

安全使用

（一）供電電源

1、供電電源為 AC(380±7%)V/50Hz，電源功率不小于18kW。三相五線，其中，儀器外殼須可靠接地。

2、為保證儀器大功率用電安全，儀器需單獨接電源線。

（二）安裝要求

1、儀器底座擺放在平整地面后再進行組裝。

2、放置地面要堅固水平，試驗過程中不能出現晃動等影響儀器工作的情況。

3、儀器附近不能出現強磁等干擾儀器正常工作的物體或設備。

警告!為確保您的使用安全，儀器外殼必須可靠接地！

維護和保養

1、定期檢查離心主軸、傳動平帶的工作狀況。

2、定期清洗回收液槽、純凈液槽及內部相關部件。

3、運轉前，應從溶劑泵排氣口注入適量三氯乙烯。

4、每次抽提工作結束時，應及時將離心筒取出另行放置，否則不易取出。

5、定期清理回收液槽內臟物。

6、長期不使用時，應將回收液槽、純凈液槽液體全部排出并清洗。

7、儀器運行過程中，出現異常情況，應立即按停止鍵停機檢查，直到查清原因，排除故障，方可繼續運行。

8、每次試驗結束后需及時清理攪拌桶篩網，檢查篩網通透度。